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納米改性耐電暈聚酯亞胺浸漬樹脂
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納米改性耐電暈聚酯亞胺浸漬樹脂

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  • 產品描述
  • 一、產品說明

    該產品由不飽和聚酯亞胺樹脂、低揮發活性交聯單體、引發劑、復合催干劑等組成,并通過納米材料對其進行改性,單組份貯存。

    該產品納米材料分散性好,使用過程中不會出現任何納米顆粒的沉淀與析出,貯存穩定性優異,具有掛漆量大、粘度低,對濕度不敏感、固化溫度低、固化時間短和厚層不起泡的特點,以及良好的應用工藝性。固化后具有優異的耐電暈性能,電氣絕緣性能、耐熱性,耐

    化學藥品性能以及機械力學性能。

    該產品具有滲透性好、工藝性好、電氣強度高、介質損耗因數低等優點??刹捎闷胀ńn和真空壓力浸漬(VPI)等方式浸漬,適用于H/C級高、低電機、配電變壓器繞組及風電、核電電機,尤其是變頻電機的VPI絕緣處理。

    二、試驗方法
     
    1.外觀按GB/T15023-1994中相應方法的試管法測試。
    2.測定電器性能用漆餅的制備方法:在鋼盤邊緣涂上薄層硅脂,并經250℃~260℃、4~5h熱處理再冷卻后的鋼盤(邊緣寬度3~5mm)中稱取10g±0.5g試樣,再用鋼盤蓋蓋嚴,置于烘箱水平臺上,按下列溫度固化:130℃/2h、160℃/8h后趁熱取出漆餅壓平,置于干燥器中備

    測。
    3. 其余均按GB/T15023-2007中的相應方法執行。

    三、產品應用主要參考工藝及參數

    1.預烘驅潮
    將工件放入烘箱中,升溫至110℃,再保溫2h;

    2.工件冷卻
    將驅潮后的工件冷卻至50℃以下(夏天可采用鼓風機強制冷卻);

    3.浸漆前抽真空
       把預烘冷卻后的定子,放入浸漆罐內,開始抽真空,真空度一般不高于5000Pa,并保真空15-60min。

    4.浸漆
       關閉真空泵,打開輸漆罐閥門利用真空將漆緩緩輸入浸漬罐中,工件最上端應沉入漆液下10cm以上,以保證將繞組浸透。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定,一般10-30min。如果無法確定浸漬時間,可觀察當無顯著汽泡逸出時,認為浸漬已經完成。浸漬溫

    度不得超過30℃。

    5.回漆
       浸漆完成后,放掉浸漆罐真空,利用貯罐抽真空將漆壓回貯漆罐。

    6.滴漆
      浸漆完畢的工件,并將工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2min,然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般在20~30min,觀察沒有大量而明顯漆液滴落即可。

    7.烘焙
      要求烘箱事先預熱到固化溫度155±5℃,放入工件后以最快速度升溫至要求的固化溫度,隨后保溫至絕緣電阻值穩定。固化工藝155±5℃,5-8小時,視工件大小和電阻值穩定情況調整固化時間長短。

    8.開箱和清理
      至定子線圈的對地絕緣電阻三點穩定后,可視為工件烘焙完畢;關閉烘箱加熱系統,待溫度冷卻至100℃以下,將定子從烘箱中取出,趁熱進行必要的后處理。

    四、檢驗規則

    本產品每生產一釜或數釜混勻后為一批,同批產品應具有相同的性能。型式試驗必要時進行一次,檢驗項目為技術指標中的全部項目,試驗方法按GB/T15023-1994。
     
    五、 包裝、標志、運輸和貯存
     
    本產品的包裝桶為潔凈的內壁敷有樹脂涂層的鐵桶, 180kg包裝;每桶均貼有合格證,標明生產批號、品名等等;本品屬無溶劑可聚合樹脂,具有較強的反應活性和反應能力, 在使用和貯存中, 嚴禁與酸、堿性物質同庫混存;應嚴格存放在室溫陰涼處,避免陽光直射、避免

    高溫或靠近局部高溫的物體和場所,應低溫、密封、避光貯存。貯存期從出廠之日算起,在溫度25℃以下為半年,最好保持在5~10℃,適用期將非常長。所以使用中,貯罐或漆槽最好有漆液循環和冷藏降溫設備,漆槽最好埋于地下。本品每月定期添加新樹脂可以長期使用

    ,一般每周添加一次,加入量為起始漆槽內樹脂總量的10%或以上。

    六、衛生、健康與安全

    本品固化后是無毒的。在使用液體樹脂時,采用一般的防護方法即可。
    1.工作場所注意加強通風。
    2.工作時要穿戴好勞保用品。
    3.避免接觸眼睛和皮膚,萬一接觸需用大量清水沖洗,嚴重者就醫。
    4.絕緣漆為易燃易爆物品,使用時應注意安全生產,嚴禁煙火。

     

     

     


     

全部產品

3956高強度玻璃纖維布引拔槽楔
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耐電暈漆包銅圓線
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連續沉浸樹脂
械強度高,良好的絕緣性能,固化中揮發少
連續沉浸樹脂
械強度高,良好的絕緣性能,固化中揮發少
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機械強度高,良好的絕緣性能,固化中揮發少
高掛漆量無溶劑浸漬樹脂
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