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高掛漆量無溶劑浸漬樹脂
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高掛漆量無溶劑浸漬樹脂

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  • 產品描述
  • 一、產品說明
     
    該產品由耐熱不飽和聚酯,苯乙烯、引發劑、復合催干劑、納米粉體等組成,單組份貯存。 
    該產品貯存穩定性好,具有掛漆量大,粘結強度高,并可在155℃條件下固化,固化后具有優良的電氣性能和耐高頻特性、耐熱性和耐極端寒冷性、機械性能極佳。 
    該產品專用于F、H電動汽車電機等變頻電機的絕緣處理。 
     
    二、技術特點
     
    良好儲存穩定性;
    高反應活性,快速固化;
    樹脂具有觸變性,顯著提高樹脂掛漆量,減少樹脂流失;
    極佳的機械和電氣性能;
    具有優異的耐熱性能,可用于F、H級絕緣結構;
     
    三、產品應用工藝
     
    1. 預烘驅潮
    將工件放入烘箱中,升溫至110℃,再保溫2h;
    2. 工件冷卻
    將驅潮后的工件冷卻至50℃以下(夏天可采用鼓風機強制冷卻);
    3.浸漆前抽真空
       把預烘冷卻后的定子,放入浸漆罐內,開始抽真空,真空度一般不高于5000Pa,并保真空15-60min。
    4.浸漆
       關閉真空泵,打開輸漆罐閥門利用真空將漆緩緩輸入浸漬罐中,工件最上端應沉入漆液下10cm以上,以保證將繞組浸透。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定,一般10-30min。如果無法確定浸漬時間,可觀察當無顯著汽泡逸出時,認為浸漬已經完成。浸漬溫度不得超過30℃。
    5.回漆
       浸漆完成后,放掉浸漆罐真空,利用貯罐抽真空將漆壓回貯漆罐。
    6. 滴漆
      浸漆完畢的工件,并將工件吊出漆缸,在漆缸上部稍滴1~2min,然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般在20~30min,觀察沒有大量而明顯漆液滴落即可。
    7. 烘焙
      要求烘箱事先預熱到固化溫度155±5℃,放入工件后以最快速度升溫至要求的固化溫度,隨后保溫至絕緣電阻值穩定。固化工藝155±5℃,6-8小時,視工件大小和電阻值穩定情況調整固化時間長短。
    8.開箱和清理
      至定子線圈的對地絕緣電阻三點穩定后,可視為工件烘焙完畢;關閉烘箱加熱系統,待溫度冷卻至100℃以下,將定子從烘箱中取出,趁熱進行必要的后處理。
     
    四、包裝、標志、運輸和貯存
     
    本產品的包裝桶為潔凈的內壁敷有樹脂涂層的20kg/200kg鐵桶;貯存時嚴禁與酸、堿性物質同庫混存;貯存期從出廠之日算起,在溫度25℃以下為半年;其余均按GB/T10579-1989執行。
     
    五、健康和安全
     
    固化的樹脂是生物惰性的,對健康無害。在使用液體樹脂時,具體安全防護措施詳見本公司JF310H6物料安全數據表(MSDS)和當地法規。
     
    六、注意事項
     
    7.1 新罐初次使用時,需先清除罐內及管道中油污、銹漬、水汽及多數雜質,確保系統氣密性良好、各子系統運轉正常;當不再需要人工進入罐內操作及動火作業后,再使用專用清洗劑沖洗罐內和管道中殘留油污,最后將清洗抽出;使用過的清洗劑可委托當地專業資質的環保部門處理。 
    7.2工作場地嚴禁煙火,且配備專用滅火器,工作場地保持良好的通風、場地清潔。
    7.3為保證產品性能和生產效率,對設備要定期檢查,主要是烘箱和烘罐實際溫度和顯示溫度之間差值,對儀表設定值及時進行修正;檢查烘箱升溫速率是否符合設備指標;檢查設備氣密性。 
    7.4 每2天要取罐內漆樣進行粘度測試,監視粘度變化情況,粘度過大,要添加專用稀釋劑調整,稀釋劑的添加量不超過原漆的15%。
    7.5 特別注意防止管道和閥門堵塞,浸漆罐連續3天不用時要求在浸漆罐和儲漆罐之間來回循環1~2次,防止閥門和管道堵塞;不使用時,保持儲漆罐內部與大氣相通狀態;建議每月清理一次過濾網。
    7.6 為保證使用穩定性,要求漆的儲存溫度不高于25℃,高溫季節開啟冷卻設施和攪拌以保證儲存要求;另外,當漆的每月周轉用量達到罐內總量的15%及以上質量時,可長期持續正常運轉。
    7.7 在應用過程中,建議每月至少檢查一次系統管道和閥門,放空殘留液體,避免發生凝結現象。使用罐內烘焙時,需要定期檢查浸漬罐底部是否暢通,當需要人工進入浸漬罐內作業時,時段必須選擇在某批固化冷卻后,且人員需做好保護措施,一有異常便于及時將作業員吊出,平躺在空氣暢通處,嚴重時需就醫。罐外烘則禁止入內。
     
     

     

     

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該產品由耐熱不飽和聚酯,苯乙烯、引發劑、復合催干劑、納米粉體等組成,單組份貯存,專用于F、H電動汽車電機等變頻電機的絕緣處理。
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